انتخاب و نگهداری تجهیزات رنگرزی

1. انتخاب تجهیزات رنگرزی
تجهیزات رنگرزی حامل رنگ آمیزی ، نفوذ و جذب مواد است که مستقیماً بر اثر رنگ آمیزی و راندمان تولید تأثیر می گذارد. هنگام انتخاب تجهیزات رنگرزی ، ابتدا باید بر اساس نوع محصول ، نیازهای فرآیند رنگرزی و مقیاس تولید تصمیم بگیرید. موارد زیر برخی از انواع متداول تجهیزات رنگرزی و ویژگی های آنها وجود دارد:

1. دستگاه رنگرزی عرض باز
دستگاه رنگرزی با عرض باز وسیله ای است که برای رنگ آمیزی پارچه استفاده می شود ، مناسب برای رنگ آمیزی پارچه های مختلف ، پارچه ها ، حوله ها ، فرش ها و غیره. مزیت اصلی آن رنگ آمیزی یکنواخت و مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است. اصل کار دستگاه رنگرزی عرض باز این است که پارچه را مسطح بر روی دستگاه قرار داده و باعث شود که رنگ در هر لایه فیبر پارچه با حرکت مداوم به سمت بالا و پایین یا گردش باشد. برای سری رنگ آبی NHF-S رنگها ، دستگاه رنگ آمیزی عرض باز می تواند اطمینان حاصل کند که رنگ به طور مساوی توزیع می شود و به هر فیبر پارچه نفوذ می کند ، که برای نیازهای تولید انبوه مناسب است.

موقعیت های قابل اجرا: مناسب برای رنگ آمیزی مقادیر متوسط ​​تا زیاد منسوجات ، به ویژه برای فرآیندهای رنگرزی با نیازهای زیاد برای رنگ سطح پارچه.

2. دستگاه رنگ آمیزی پنیر
ماشین رنگ آمیزی کک یکی دیگر از تجهیزات رایج مشترک است ، به خصوص برای رنگ آمیزی دسته ای منسوجات. اصل کار آن پیچیدن پارچه فیبر بر روی بابین است و بابین در طی فرآیند رنگرزی می چرخد ​​تا رنگ به طور مساوی به پارچه نفوذ کند. دستگاه رنگ آمیزی بوبین کنترل بهتری بر کیفیت رنگ آمیزی دارد ، می تواند از رنگ آمیزی یکنواخت اطمینان حاصل کند و برای رنگ آمیزی انواع مختلف مواد فیبر مناسب است.

موقعیت های قابل اجرا: مناسب برای رنگ آمیزی منسوجات ، پارچه ها و الیاف ویژه ای که نیاز به رنگ آمیزی یکنواخت دارند و در دسته های بزرگ تولید نمی شوند.

3 دستگاه سفید کننده و رنگرزی
دستگاه های سفید کننده و رنگرزی به طور گسترده در فرآیندهای رنگ آمیزی با رنگ های نسبتاً مجرد و نیازهای کم رنگ استفاده می شوند. این تجهیزات عمدتاً برای پیش درمانی و تمیز کردن منسوجات مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین برای برخی از فرآیندهای رنگ آمیزی ویژه مناسب است. دستگاه سفید کننده و رنگرزی رنگ را به طور مساوی درون مواد از طریق شستشوی جریان آب پخش می کند و از این طریق به اثر رنگرزی می رسد. برای رنگ آمیزی سریع و پردازش کالاهای فله مناسب است.

موقعیت های قابل اجرا: مناسب برای مواد با نیاز کم برای دقت رنگ آمیزی یا نیازهای کم برای استحکام رنگ.

4. دستگاه رنگ آمیزی اسپری
دستگاه های رنگ آمیزی اسپری عمدتاً برای رنگ آمیزی محصولات با کیفیت بالا استفاده می شوند ، به خصوص هنگامی که الگوهای پیچیده و رنگ های ظریف به دست می آیند. این تجهیزات از فناوری اسپری برای کنترل دقیق میزان رنگ پاشیده شده و زمان تماس بین رنگ و مواد استفاده می کنند تا اثر رنگرزی بتواند به شدت برسد. دستگاه های رنگ آمیزی اسپری برای محصولاتی که نیاز به رنگ آمیزی با دقت بالا و جلوه های ویژه مانند پارچه های مد بالا و الگوهای پیچیده دارند ، ایده آل هستند.

کاربرد: مناسب برای رنگ آمیزی محصولات سفارشی با کیفیت بالا ، به ویژه پروژه هایی با نیاز بسیار بالا برای دقت رنگ آمیزی و عملکرد رنگ.

5. دستگاه رنگرزی غوطه ور
دستگاه های رنگرزی را با غوطه ور کردن منسوجات در محلول رنگ ، رنگ می کنند و برای موادی مناسب هستند که نیازی به فرآیند رنگ آمیزی بالا ندارند. این تجهیزات اغلب برای رنگ آمیزی کالاهای فله ، به ویژه رنگ آمیزی تک رنگ استفاده می شود. هنگام استفاده از سری رنگهای آبی NHF-S ، دستگاه رنگ آمیزی DIP می تواند به طور موثری به رنگ نفوذ کند تا از قوام رنگ و یکنواختی اطمینان حاصل شود.

کاربرد: مناسب برای تولید فله ، به ویژه محصولاتی که نیازهای اساسی برای رنگ آمیزی یکنواختی و سرعت رنگ دارند.

2. نگهداری تجهیزات رنگرزی
نگهداری تجهیزات رنگ آمیزی نه تنها می تواند عمر خدمات تجهیزات را گسترش دهد ، بلکه از ثبات و قوام اثر رنگرزی نیز اطمینان حاصل می کند. تمرکز تعمیر و نگهداری تجهیزات شامل بازرسی منظم ، تمیز کردن ، کالیبراسیون ، روغن کاری و جایگزینی قطعات است. موارد زیر چندین کار مهم نگهداری تجهیزات تجهیزات است:

1. تمیز کردن منظم
تمیز کردن تجهیزات رنگرزی کلید اصلی اطمینان از اثرات رنگ آمیزی مداوم است. در طی فرآیند رنگ آمیزی ، باقیمانده های رنگ ، خاک و مواد شیمیایی به راحتی در داخل تجهیزات و در مایع رنگرزی جمع می شوند. این باقیمانده ها بر یکنواختی رنگرزی تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث اختلاف رنگ شود. به طور منظم و کاملاً تمیز کردن تجهیزات رنگ آمیزی ، به ویژه نازل ها ، لوله ها ، مخازن رنگ آمیزی و سایر قسمت ها ، ضمانت اساسی برای اطمینان از پایداری اثر رنگرزی است.

روش تمیز کردن:

برای تمیز کردن باقی مانده رنگ از آب گرم یا حلال مناسب استفاده کنید.

به طور مرتب جریان آب و رنگ آمیزی سیستم جریان مایع تجهیزات را برای از بین بردن هرگونه انسداد احتمالی بررسی کنید.

برای جلوگیری از آلودگی ناشی از باقیمانده های رنگ ، درمان ضد خوردگی را بر روی لوله ها ، نازل ها و غیره از دستگاه رنگرزی انجام دهید.

2. روغن کاری و کالیبراسیون
قطعات متحرک موجود در تجهیزات رنگرزی (مانند طبل ، آشوب ، پمپ ها و غیره) برای اطمینان از عملکرد صاف تجهیزات ، کاهش سایش و کاهش احتمال خرابی ، به طور مرتب روغن کاری می شوند. هنگام روغن کاری ، از روغن روغن کاری مخصوص یا گریس توصیه شده توسط سازنده استفاده کنید. همچنین کالیبراسیون تجهیزات به طور مرتب ، به ویژه در تجهیزات رنگ آمیزی سیستم کنترل خودکار ، بسیار مهم است. کنترل دقیق می تواند از پایداری فرآیند رنگرزی اطمینان حاصل کند.

3. قطعات را بررسی و تعویض کنید
با افزایش زمان استفاده ، قسمت های تجهیزات (مانند عناصر گرمایش ، ترموستات ، پمپ ، نازل ، فیلترها و غیره) ممکن است سن یا آسیب دیده باشند و بر اثر رنگ آمیزی و راندمان تولید تأثیر بگذارد. بنابراین ، بازرسی منظم و جایگزینی قطعات مسن یک اقدام ضروری برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات است.

موارد بازرسی قطعات مشترک:

بررسی کنید که آیا سیستم گرمایش به درستی کار می کند و درجه حرارت پایدار است.

برای اطمینان از جریان پایدار رنگ و آب ، وضعیت کار پمپ را بررسی کنید.

بررسی کنید که آیا فیلتر و لوله مسدود شده یا پوشیده شده است.

4. از اضافه بار تجهیزات جلوگیری کنید
اضافه بار می تواند آسیب بزرگی به تجهیزات رنگرزی بخصوص هنگام کار با بار زیاد برای مدت طولانی وارد کند. اضافه بار ممکن است باعث گرمای بیش از حد تجهیزات ، افزایش اصطکاک یا مصرف بیش از حد انرژی شود. بنابراین ، هنگام استفاده از تجهیزات ، نیازهای بار خط تولید باید به شدت رعایت شود تا از عملکرد اضافه بار جلوگیری شود.

5. نگهداری و بازرسی فنی منظم
برای اطمینان از اینکه تجهیزات رنگرزی همیشه در بهترین شرایط کار قرار دارند ، توصیه می شود با تأمین کننده تجهیزات یا یک تیم نگهداری حرفه ای برای بازرسی و نگهداری منظم فنی در ارتباط باشید. تکنسین های حرفه ای می توانند به بررسی اینکه آیا تجهیزات دارای گسل های بالقوه هستند و برای جلوگیری از وقفه های تولید ناشی از خرابی تجهیزات ، به بررسی اینکه آیا این تجهیزات دارای گسل های بالقوه هستند ، کمک کنند .